Холодильне обладнання на СО2: інноваційні рішення від Koriel Group

Ягідний сектор в Україні, попри війну, розвивається швидкими темпами. А оскільки він спрямований ще й на експорт, то у виробників постає все більша потреба в переробці сировини, а насамперед заморожуванні. Власні потужності для заморожування та зберігання замороженої плодово-ягідної продукції дозволяють розширити ринок її збуту, покращити якість та продовжити період реалізації. Тому виробники ягідної продукції ще й дбають про те, аби холодильне обладнання відповідало всім сучасним вимогам: було довговічним та надійним в експлуатації, мало високу енергоефективність і, що не менш важливо, екологічність. Відтак виробники замороженої плодово-ягідної продукції почали встановлювати холодильне обладнання на СО2 . У чому ж переваги використання вуглекислого газу як холодоагенту, журналістам медіагрупи «Технології та Інновації» розповів технічний директор компанії Koriel Group Ігор КОРНІЄНКО.

ШОКОВЕ ЗАМОРОЖУВАННЯ – МАКСИМАЛЬНО ЗБЕРЕЖЕНИЙ ПРОДУКТ

– Основний напрямок роботи компанії Koriel Group, – розповідає Ігор Корнієнко, – виробництво промислово-холодильного обладнання для переробки ягід, фруктів, овочів, а також інших харчових продуктів, як-от м’ясо чи молочна продукція. З початку свого заснування у 2016 році компанія Koriel Group встановила понад 8 тунелів шокового заморожування по всій Україні. Шокове заморожування – це ефективний спосіб підготовки ягід, фруктів та овочів до довгострокового зберігання без втрати їх органолептичних характеристик, смакових якостей та харчової цінності. Тому попит на сучасне й економічно вигідне холодильне обладнання все більше зростає.

Компанія впроваджує комплексні рішення для підприємств з заморожування та зберігання продукції, проте кожен проєкт – це індивідуальне замовлення та персональна розробка з урахуванням побажань клієнтів, а також з використанням найновіших сучасних технологій, які є у світі.

ОБЛАДНАННЯ НА ПРИРОДНИХ ХОЛОДОАГЕНТАХ: ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ЕКОЛОГІЧНІСТЬ

– Напевно, нашу компанію можна назвати новатором у галузі охолодження на CO2 в Україні. Заснована компанія у 2016 році, а вже у 2019-му ми активно почали працювати з цим холодоагентом. Відтоді щороку ми випускаємо один-два великі проєкти потужністю від 600 кВт до 1 МВт. А от у Європі процес переходу на вуглекислоту розпочався раніше – понад 10 років тому. Зате у нас уже починають з’являтися перші клієнти, які забажали перейти на екологічний холодоагент. Завдяки використанню вуглекислого газу вдається зменшити споживання електроенергії та, відповідно, знизити собівартість продукції аж до 30 %. До того ж фреони стають дорожчими, а ціна на вуглекислоту залишається стабільною.

Нині фахівці компанії Koriel Group ведуть, без перебільшення, освітню роботу з клієнтами, пояснюючи їм переваги використання CO2 як холодоагенту, – розповідає Ігор Корнієнко. Безумовно, встановлення станції на вуглекислоті дорожче, ніж на фреоні, приблизно на 20 %. Однак холодильні установки від компанії Koriel Group на CO2 вирізняються підвищеною енергоефективністю, що допомагає знизити споживання енергії, а отже, експлуатаційні витрати підприємств. До того ж така технологія екологічно безпечна. Холодоагент CO2 – природний, тому він спричиняє значно менший парниковий ефект, ніж звичайні фторовмісні гази. Таким чином, ця технологія робить свій внесок у захист клімату та відповідає чинним нормам ЄС. А ще важливим для виробників замороженої ягідної продукції стане те, що технологія охолодження на CO2 забезпечує високу експлуатаційну надійність і довгий термін служби установок. У результаті клієнти отримують високий рівень безпеки і довгострокову стабільну роботу своїх холодильних систем, розповідає фахівець.

Наразі ми ще й працюємо над проєктом з розробки теплових насосів для технологічного нагріву виробництва підприємств та для торгових центрів. Ці насоси також будуть працювати на вуглекислоті та даватимуть людям тепло для опалення приміщень і нагріву води, тим самим дозволяючи відмовитися від газу. Однак цей проєкт поки у стадії розробки, а приблизно за пів року можна буде говорити про перші результати, – запевняє фахівець.

КАМ’ЯНКА-БУЗЬКИЙ ЗАВОД ПРОДОВОЛЬЧИХ ТОВАРІВ ЯК ПРИКЛАД СУЧАСНОГО ПІДПРИЄМСТВА ІЗ ЗАМОРОЖУВАННЯ ЯГІД

Одним із таких підприємств, який використовує екологічні холодоагенти, і який було спроєктовано фахівцями Koriel Group, став Кам’янка-Бузький завод продовольчих товарів, який відвідали учасники VIII Міжнародної науково-практичної конференції «Ягідництво і переробка: технології та інновації».

Потужності цього заводу, каже Ігор Корнієнко, складають 60 тонн на добу. Площа ж складає 4500 квадратних метрів. Завод спроєктований так, що він може приймати теплу ягідну чи плодоовочеву продукцію. Спочатку ягоди поміщають в камеру охолодження на 60 тонн. Для подальшої переробки встановлено тунель шокового заморожування продуктивністю три тонни на годину. Після тунелю спроєктований цех сортування і пакування з температурою -2 °С.

Частина продукції потрапляє до камери статичного шокового заморожування для дрібних партій ягід, які приходять на завод з початку чи в кінці ягідного сезону. Є тут і два холодильники для зберігання з температурним режимом від -18 до -24 °С. Далі розташована камера експедиції та рампа на відвантаження.

– Це сучасний завод, який працює на холодоагенті CO2 та з використанням сонячних панелей. Відтак влітку має суттєву економію на електроенергії в порівнянні з іншими заводами, які все ще працюють на фреоні. Цей завод може мати значно більшу потужність. Розробляючи цей проєкт, ми залишили місце для подальшого встановлення ще одного тунелю та додаткової компресорної станції. Відтак тут можна буде переробляти вдвічі більше плодово-ягідної продукції – до 120 тонн на добу. Сонячні батареї, які тут теж встановлені, дозволяють у випадку вимкнення електроенергії забезпечити освітленням підприємство, а для повноцінної роботи всього обладнання тут встановлений генератор. Холодильні станції мають джерело тепла, але це тепло не виділяється в навколишнє середовище. Маючи систему рекуперації тепла, ми відводимо тепло через теплопункт в систему опалення, використовуємо для підігріву підлоги в цехах, для підігріву ґрунту під низькотемпературними камерами, аби не відбувалося його промерзання. Ця технологія дозволяє нам безкоштовно забезпечити увесь завод теплом, – розповідає Ігор Корнієнко.

– Після встановлення і запуску обладнання Koriel Group і надалі продовжує працювати з Кам’янка-Бузьким заводом продовольчих товарів, контролювати роботу устаткування, а також проводити діагностику та необхідні ремонтні роботи. Власне, таким сервісом ми забезпечуємо кожного нашого клієнта. Тому, вважаю, співпраця переробних підприємств з інжиніринговою компанією Koriel Group є взаємовигідною.

Аби придбати друкований випуск журналу, оформити передплату на 2025 рік, або придбати видання, видані впродовж минулих років, звертайтеся: Лариса Товкач, +38 (097) 968 95 16, sad.nti@ukr.net.

Якщо ви хочете, щоб у наступному номері журналу ми написали саме про ваше господарство, підприємство, медіагрупа «Технології та Інновації» пропонує розміщення новин та інформації про компанії на електронних та друкованих ресурсах.

Ми з радістю напишемо про досвід – ваш чи ваших клієнтів, про впроваджені новітні технології та передові рішення у журналах чи на сайтах («Ягідник», «Садівництво та Овочівництво. Т.І.», «Напої. Технології та Інновації»).

Контакти: Надія Ящук, директор проєкту, тел. +38 (068) 568-58-22, rnadia@ukr.net

Лариса Товкач, менеджер, +38 (097) 968 95 16, sad.nti@ukr.net.

Анна Панкратенкова, менеджер, +38 097 759 25 83, +38 095 607 09 04, reklama.nti@gmail.com

Ірина Петронюк, тел: +38 096 49 166 92 oksana.buh.ti@gmail.com

Триває передплата журналу “Ягідник” на 2025 рік!

Читайте також: Кам’янка-Бузький завод продовольчих товарів: не лише якісно, а й екологічно!